聚氨酯橡胶耐磨复合管道是以钢管为基础，在管道的内部以特殊工艺内衬聚氨酯橡胶复合而成，聚氨酯橡胶厚度可自由选择，确保了产品物化性能和使用寿命的长久稳定，彻底解决了其他复合管道有气泡、粘接强度不高、易脱落、有缝对接等缺陷。聚氨酯橡胶耐磨复合管道具有耐高压、耐磨、耐酸碱、防结垢、耐水解老化、高弹性、抗冲击等综合性能。 一、产品特点 １、高耐磨：聚氨酯橡胶本身具有高耐磨的特性，另外由于聚氨酯橡胶有较好的弹性，当受到介质冲击时，聚氨酯橡胶在外力作用下被迫压缩，外力消失后，聚氨酯又恢复原状，这种 “以柔克钢”大大减轻了介质对管道内壁的直接强烈冲刷造成的磨损，其耐磨寿命是钢管的十几倍。 ２、防结垢：聚氨酯橡胶具有对称的分子结构，是对外呈无极性状态，形成不了对浆液中的Ca2 、 CO32-、HCO3-、OH-等离子的吸附作用，形不成垢层。 ３、运行阻力小：聚氨酯橡胶内衬表面光滑如镜，可减少运行费用。 ４、耐温范围广：聚氨酯橡胶适合在-50℃～ 60℃的介质温度范围内应用。 ５、高防腐：聚氨酯橡胶耐酸、碱、盐及海水等介质的腐蚀。 ６、耐油性优良：其独特的耐油性，广泛应用于有色金属矿山含油的选矿工艺中，备受好评。 ７、非亲水性好，抗老化性好。 ８、整体性好。 ９、重量轻、安装运输方便，且具有较好的耐水锤性能。 10、连接方式：法兰连接、活套法兰连接，卡箍柔性连接、焊接连接。 二、产品用途 １、金属矿山行业：工艺、精矿、尾矿（浆体、膏体）输送管道系统，回填管道系统、矿山回水闭式循环管道，采金矿的水沙输送。 ２、冶金、化工行业：钢铁厂焦粉的输送，铝厂赤泥、铝液的输送、磷化工化学水的输送，输送腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体管道。 ３、海洋工程、河道疏浚行业：输送磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。 三、产品规格 １、公称通径：DN=80-2000mm，也可根据客户具体工况量身定做非标管道； ２、公称压力：PN=0.6-10.0MPa，钢管强度遵照设计要求选定； ３、单根长度：L1=6m,9m,10m,12m(定尺) ； L2=0.2m，0.3m，0.5m，1m，3m（非标短节可定制） ； ４、聚氨酯橡胶内衬厚度：δ =6mm，8mm，10mm （也可根据 　　客户定制厚度）； ５、管件品种：弯头： R=1.5D-3D；弯管 R>3D ； 标准弯头分为 30°，45°，90° ； 组合弯头：5°，10°，15° 四、其它管道类型 １、三通，按照标准来说等径三通、 异径三通，按照角度区分为正 三通、斜三通 ２、异径管分为同心，偏心异径管 ３、四通分为等径四通、异径四通 ４、伸缩节 　　调节范围：L=100~400mm 　　 五、执行标准及规范 　　管道及法兰执行标准： GB，SY，HG， ISO，ASME，API、JIS，DIN 　　 　　 六、解决方案 　　１、工艺管道系统： 　　磨矿工艺管道（包括球磨机→分矿箱→矿浆池→渣浆泵→旋流器→球磨机）网络循环系统耐磨性能卓越。 　　２、井下充填管道系统解决方案： 　　 充填管道系统充分利用尾矿浓密膏体，在充填站加压后通过充填管道系统输送到地下采空区，利用巷道喷浆系统，来实现无尾矿井下采空区充填。 　　３、尾矿管道系统： 　　 由浓密池浓缩后，通过泵站，及尾矿管道系统（包括，事故池，紧急放矿装置，高点排气装置，跌落井，坝面放矿三通及放矿软管等设置）排放到尾矿坝，形成系列完整的开路系统。 “TROTOP”已逐步成为矿山、矿机领域高品质的象征。