化学成分　　C:0.37 　　Si:0.3 　　Mn:1.4 　　Cr:2.0 　　Mi:1.0 　　Mo:0.2 　　S:0.008 物理性能　　 温度(℃)20400600密度(Kg/m3)780077507700热膨胀系数(20℃起每1/℃)---12.710-613.610-6热传导系数(W/m℃)29.029.531.0弹性系数(N/mm2)205000200000185000比热(J/Kg℃)460------ 优点　　无淬裂和热处理变形的风险 　　无需热处理费用 　　缩短模具制作周期 　　降低模具所需成本（例：无需矫正变形） 　　模具易于修正 　　可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的边面硬度及耐磨性 　　618HH模具钢材自生产以来均保持高品质、低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬化至36-40HRC因此钢材能拥有以下特性： 　　良好的抛光性几光蚀刻花性能 618h加工性能良好 　　净几优良的均一性 　　耐磨性更好，模具寿命更长 　　备注：618HH已经抄超声波探伤检验 　　大型尺寸如厚度超过100毫米已预加工，钢材表面经粗铣。为拥护提供以下便利： 　　节省重量 　　已除去刚才表面的脱碳层（黑皮） 　　标准尺寸（正公差） 　　减少机械加工量 　　无氧化层以降低机加工量及刀具磨损 氮化处理　　氮化可增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗腐蚀性能。经525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。 氮化温度℃氮化时间h氮化深度mm525 　　525 　　52520 　　30 　　600.30 　　0.35 　　0.50 碳氮共渗　　(液体软氮化） 　　经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。 硬铬涂层　　模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。 研磨　　正确的研磨技巧除了能避免研磨裂纹，更能提高模具的寿命。由于低温回火的模具对研磨特别敏感，所以研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮，并限制砂轮较高圆周速度，使用大量的冷却液。有关基本的砂轮选择建议，请咨询砂轮制造商。 抛光　　ASSAB 618HH已硬化及回火的钢材，具备良好的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏，常用的步骤： 　　研磨后预留0.05毫米的抛光余量?45号钻石膏抛光，达均匀的雾面?15号钻石膏抛光?3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。 　　注：每种钢材的级别皆有适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧确定。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生等）。 光蚀刻花　　ASSAB 618HH特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低，模具表面可确保均匀及的花纹。 　　采用ASSAB 618HH制成的模具生产的小型制品，生产效率高，成本低；简单产品的模具采用ASSAB 618HH制造，即经济又缩短模具制造周期。